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1122-01
分享：熱鍍５５％AlＧZn鋼板的耐熱性能 對熱鍍５５％AlＧZn鋼板分別進行了３００,３５０,４００,４５０ ℃的烘烤處理,研究了不同溫度烘烤２４h后其表面鍍層的光澤度、單位面積質(zhì)量、形貌、化學成分、結(jié)合性能等的變化,分析了該鋼板的耐熱性能.
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3021-12
分享：正火工藝參數(shù)對軌道交通用20MnV彈簧鋼顯微組織與力學性能的影響 對軌道交通用２０MnV 彈簧鋼進行了不同溫度(７８０,８３０,８８０,９３０,９８０ ℃)和不同時間(０．５,０．７５,１,１．２５h)的正火處理,研究了正火溫度和正火時間對試驗鋼顯微組織和力學性能的影響
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3021-12
分享：復雜黃銅摩擦磨損性能與顯微組織的關(guān)系 通過電子探針、掃描電鏡、X射線衍射儀、摩擦磨損試驗機等研究了３種成分復雜黃銅的摩擦磨損性能和顯微組織的關(guān)系.結(jié)果表明:復雜黃銅的磨損機制和基體組織有較大的關(guān)系,基體組織為β＋α相時,其磨損機制主要為黏著磨損,基體組織...
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2921-12
分享：多層復合釬料釬焊Ti(C,N)基金屬陶瓷與 ４５鋼接頭的組織 采用由 AgＧCuＧTi＋Mo釬料、銅箔和 AgＧCu釬料組成的多層復合釬料,對 Ti(C,N)基金屬陶瓷和４５鋼在不同溫度(８９０,９２０,９５０ ℃)和不同時間(１０,２０,３０min)下進行了真空釬焊,根據(jù)接頭截面形貌和剪切強度確定了最佳釬...
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2921-12
分享：X射線衍射法測定圓棒表面殘余應力的影響因素 采用 X射線衍射法測定了圓棒表面的殘余應力,討論了檢測方法、檢測設備狀態(tài)、試樣狀態(tài)等因素對檢測結(jié)果的影響.結(jié)果表明:在表面殘余應力測定過程中,應在檢測設備穩(wěn)定工作的前提下,根據(jù)材料類型和晶體結(jié)構(gòu)來選擇檢測參數(shù),考慮試樣...
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2821-12
分享：35CrMo鋼螺栓在縮徑加工時的斷裂原因 利用化學成分分析、組織與斷口觀察、力學性能測試等方法分析了高強度３５CrMo鋼螺栓在縮徑加工過程中的斷裂原因.結(jié)果表明:３５CrMo鋼螺栓的斷裂具有典型的脆性斷裂特征;３５CrMo鋼組織的不均勻性導致其抗拉強度較低,在縮徑加工...
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2821-12
分享：7075鋁合金的同步冷卻熱成形工藝 對 H１８態(tài)７０７５鋁合金進行了同步冷卻熱成形＋時效處理,研究了其宏觀形貌、回彈角、顯微組織和拉伸性能,并與傳統(tǒng)冷壓成形后的進行了對比,探索了７０７５鋁合金同步冷卻熱成形的可行性.結(jié)果表明:同步冷卻熱成形工藝適用于７０...
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2721-12
分享：ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳斷裂原因分析 某ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳在吊運過程中發(fā)生斷裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、高溫拉伸試驗、蠕變試驗等方法對吊耳斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過渡圓角...
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2721-12
分享：齒輪磨削裂紋成因分析 齒輪磨削后表面產(chǎn)生了裂紋,其中齒頂裂紋為常規(guī)的磨削裂紋,而齒根裂紋為縱深較大的非常規(guī)磨削裂紋,采用化學成分分析、非金屬夾雜物檢驗、金相檢驗等方法對裂紋產(chǎn)生的原因進行了分析,并從應力角度對磨削裂紋進行了分類.
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2721-12
分享：鍋爐水冷壁管橫向裂紋形成原因分析 某鍋爐在運行期間發(fā)生水冷壁管泄漏事故,檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)十根管材外壁存在橫向裂紋.通過宏觀檢查、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗和掃描電鏡分析,對鍋爐水冷壁管橫向裂紋的形成原因進行了分析.結(jié)果表明:在壁溫波動導致的熱疲勞...
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2421-12
分享：球形壓痕表征應力應變法測金屬材料的力學性能 利用 Matlab的優(yōu)化函數(shù)改進了表征應力應變法的優(yōu)化條件,并優(yōu)化了表征應力應變法的計算流程,同時利用改進的彈塑性方程對屈服強度σy、應變硬化指數(shù)n 和彈性模量E 三個參數(shù)同時進行優(yōu)化,從而確定了材料的力學性能參數(shù),之后采用球...
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2421-12
分享：應變時效對大口徑X80管線鋼拉伸性能的影響 鋼的應變時效是指經(jīng)冷塑性變形后在室溫下長期放置或經(jīng)１００~３００℃短時保溫后,鋼的強度和硬度增加、塑性降低、屈強比明顯升高的現(xiàn)象[１].產(chǎn)生應變時效的主要原因是塑性變形引起位錯增殖,使鋼產(chǎn)生加工硬化,同時引起晶格畸變,...
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2421-12
分享：釬焊溫度對 YG８硬質(zhì)合金與１Cr１８Ni９Ti不銹鋼 釬焊接頭組織與力學性能的影響 以 L３０４銀焊片為釬料,對 YG８硬質(zhì)合金與１Cr１８Ni９Ti不銹鋼進行高溫氬氣保護釬焊,通過顯微組織觀察、能譜分析、硬度測試、室溫剪切試驗等,
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2321-12
分享：304不銹鋼防盜罩銹蝕原因分析 ３０４不銹鋼管材具有耐腐蝕性能好、使用性能優(yōu)越、美觀大方等特點,得到人們的青睞,被廣泛地應用于人們的日常生活中,如居民家中的防盜罩及陽臺護欄等.大部分防盜罩和陽臺護欄均由裝飾用３０４不銹鋼管材焊接而成,但由于各廠家生...
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2321-12
分享：金屬材料高溫拉伸試驗過程要點分析 高溫拉伸試驗是科學評價金屬材料高溫力學性能的一種試驗方法.相比室溫拉伸試驗,高溫拉伸試驗增加了溫度控制和測量系統(tǒng),試驗結(jié)果的影響因素也更加復雜.結(jié)合多年工作經(jīng)驗,對金屬材料高溫拉伸試驗試樣
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2321-12
分享：某塔吊鋼絲繩斷裂失效分析 鋼絲繩作為塔 吊 式 起 重 機 重 要 的 零 部 件,因其強度高、彈 性 大、纏 繞 性 好、無 噪 音、運 動 平 穩(wěn)等特征,常 用 于 承 載 重 力. 但 其 屬 于 易 損 件,若在使用過程中鋼絲 繩 斷 裂,可 能 會 造 成 重 大 安 全事故
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2321-12
分享：引伸計對不同材料屈服強度測試值的影響 分別對有明顯屈服和無明顯屈服的材料進行室溫、高溫拉伸試驗,對比了使用引伸計與未使用引伸計所測試的屈服強度的差異,同時結(jié)合力Ｇ變形曲線和力Ｇ位移曲線,探討了使用引伸計和未使用引伸計測得的屈服強度不一致的原因.結(jié)果表明...
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2221-12
分享：１２Cr１MoV鋼在高溫混合堿金屬氯鹽中的熱腐蝕行為 采用腐蝕動力學分析法,研究了１２Cr１MoV 低合金鋼在高溫(６００,７００ ℃)７０％NaClＧ３０％KCl、５０％NaClＧ５０％KCl、３０％NaClＧ７０％KCl(質(zhì)量分數(shù))混合鹽中的熱腐蝕行為,觀察了表面及截面腐蝕形貌,分析了腐蝕產(chǎn)物成...
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2221-12
分享：旋轉(zhuǎn)真空過濾機轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)支撐板開裂失效分析 某旋轉(zhuǎn)真空過濾機濾網(wǎng)支撐板,在使用５a(年)后開始出現(xiàn)零星開裂失效,局部更換后又使用了約２a出現(xiàn)大面積開裂失效.采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析、能譜分析等方法,對該支撐板開裂失效原因進行了分析.
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2221-12
分享：6063鋁合金中框側(cè)面亮線原因分析 ６０６３鋁合金中框產(chǎn)品經(jīng)溫擠壓加工,側(cè)面中心出現(xiàn)一條亮線,陽極化處理仍然無法消除.通過化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對鋁合金中框產(chǎn)品側(cè)面亮線成因進行了分析.結(jié)果表明:工件在溫擠壓時變形速...
400-1188-260
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最新資訊/News
- 02-182020
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帶你快速了解高強螺栓疲勞性能影響因素
隨著高強度螺栓的應用場合越來越多，對其性能要求也越來越高。由于疲勞性能能夠全面評價高強度螺栓的制造水平，發(fā)現(xiàn)高強度螺栓從結(jié)構(gòu)到工藝等各個環(huán)節(jié)中存在的缺陷，因此，本文參考盧海波等[1]對結(jié)構(gòu)和工藝因素對高強度螺栓疲勞性能的影響試驗研究，結(jié)合檢測標準與實踐經(jīng)驗進行探討。 1、硬度變化的影響 試驗結(jié)果表明硬度差異不大時,疲勞強度差異亦不大。 2、再回火與去應力退火的影響 試驗結(jié)果表明將螺栓分別...
- 02-282020
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使用ICP做金屬材料化學成分分析時結(jié)果準確性的影響因素
用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法（ICP法）做金屬材料化學成分分析在當今世界上現(xiàn)已得到廣泛的使用，是一種污染少、流程短的環(huán)保性檢測方法，為各種材料的生產(chǎn)和應用提供可靠的依據(jù)。但在不斷的應用過程中，人們還是發(fā)現(xiàn)存在著一些會影響金屬材料化學成分分析結(jié)果準確性的因素。 1、金屬材料化學成分分析配制標準溶液的注意事項 當無相應國家標準物質(zhì)可以使用時，需要配制相應基體的多元素標準溶液。不正確的配制...
- 02-242020
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加工硬化及指數(shù)n值在拉伸曲線圖中的位置
在拉伸曲線上的直線段，也即彈性部分對應的面積為彈性能。從彈性變形開始至斷裂過程中，樣品吸收總能量稱為斷裂功，金屬在斷裂前吸收的能量稱為斷裂韌性。 加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。 實際金屬在拉伸過程中通常伴隨著力學性能的改變，最突出的現(xiàn)象就是加工硬化。金屬的加工硬化有利于避免實際工程構(gòu)件在過載時突然斷裂，造成災難性后果。 金...
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
